Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ
Дипломная работа по предмету "проектирование предприятий,технология бетона"
Заполните форму, чтобы купить данную работу
Вы можете купить готовую студенческую работу "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ". Также Вы можете заказать оригинальную работу "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ". Данная работа будет написана только для Вас. При написании работы "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ" Мы выполним все указанные Вами пожелания.
Чтобы заказать работу "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ", заполните форму заказа. В строке "Комментарий" Вы можете указать свой план работы "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ". Если Вы не имеете своего плана работы "Перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ предприятия ОАО СКАИ", напишите объем, срок и другие пожелания и требования.
Категория: Каталог готовых студенческих работ / Дипломная работа
Количество просмотров: 449
В представленном дипломном проекте в составе действующего предприятия разрабатывается «Техническое перевооружение производства козырьков входа КВ 18-14 в составе завода ЖБИ », за базовое изделие принят козырек входа КВ 18-141790*1760*150.Работа состоит из пояснительной записки (91) стр. и семи чертежей,выполненных в КОМПАС 2015.Содержание пояснительной записки указано в прилагаемом документе.Содержание чертежей:
1.Схема сравнительных вариантов или объемная схема производства базового изделия – 1 л.
2.Конструкционный анализ базового изделия -1л.
3.Совмещенные строительно-технологические чертежи производственного корпуса.План,разрезы-1л.
4.Технологическая карта основного технологического процесса с циклограммой работы ведущих агрегатов и схемой поперационного контроля-3л.
5.Монтажно-установочный чертеж теплового агрегата-1л.
Формат чертежей А1.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Общая часть 6
Введение 7
1.1 Прочностной мониторинг продукции завода ЖБИ, эксплуатирующейся в агрессивных средах 9
1.2 Обоснование района строительства завода ЖБИ 11
1.3 Состав предприятия 12
1.4 Номенклатура выпускаемой продукции 12
1.5 Сырьевые материалы и местные условия 13
2.Технологическая часть 14
2.1 Выбор способа производства 15
2.2 Технологические режимы обработки 16
2.3 Технико-экономическое обоснование агрегатного способа производства 17
2.4 Функциональная схема производства 24
2.5 Характеристика основных и вспомогательных материалов 25
2.6 Характеристика базового оборудования 28
2.7 Технологический расчет 31
2.7.1 Подбор состава бетонной смеси 31
2.7.2 Расчет элементного цикла 33
2.7.3 Производство базового изделия 34
2.7.4 Технологические режимы обработки и подбор необходимого количества ямных камер 35
2.7.5 Расчет производственных площадей 37
2.7.6 Проектирование арматурного цеха 38
2.7.6.1 Определение годового расхода арматуры по классам и диаметрам с учетом потерь 38
2.7.6.2 Определение площади арматурного цеха 39
2.7.6.3 Складирование арматуры 39
2.7.6.4 Сводная ведомость готовой продукции арматурного цеха 40
2.7.6.5 Сменная производительность и количество выбранного оборудования 41
2.7.6.7 Характеристика оборудования 42
2.7.7 Сварочные работы 43
2.7.8 Проектирование бетоносмесительного цеха 44
2.7.9 Потребность производства в сырье и энергоресурсах 46
2.7.10 Расчет складов заполнителей и цемента 49
2.7.11 Расчет складов готовой продукции 50
2.8 Контроль качества 51
2.9 Определение состава работающих 52
2.10 Охрана труда и техника безопасности 53
3.Конструктивная часть 57
3.1 Технические требования 58
3.2 Материалы для приготовления бетона 58
3.3 Характеристика бетона для козырьков входа 59
3.4 Арматурные изделия 60
4.Архитектурно-строительная часть 62
4.1 Генеральный план предприятия 63
4.2 Разработка схемы взаимного расположения основных и вспомогательных зданий 63
4.3 Объёмно-планировочные решения 64
4.4 Конструктивные решения 66
4.5 Внутренняя и наружная отделка 68
4.6 Пожарная безопасность здания 69
4.7 Техническое обеспечение предприятия и производства 69
4.8 Теплотехнический расчет 70
4.9 Спецификация основных элементов железобетонного каркаса 71
5.Теплотехническая часть 73
5.1 Конструкция и принцип работы ямной камеры 74
5.2 Теплотехнический расчет 76
5.3 Расчет пароразводки 81
6.Безопасность жизнедеятельности и экологичность процесса 83
6.1 Охрана труда в организациях строительного комплекса 84
6.2 Общие положения 84
6.3 Оценка эффективности мероприятий охраны труда в строительной организации 84
6.4 Предотвращение распространения пожара 85
6.4.1 Возникновение пожара 85
7.Экономическая часть 91
7.1 Определим стоимость основных фондов 92
7.2 Себестоимость выпускаемой продукции 92
7.3 Оборотные средства 96
7.4 Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия 97
7.5 Основной продукт 98 8.Список литературы и нормативных документов 100
ВВЕДЕНИЕ
На сегодняшний день рынок железобетона в РФ довольно быстро процветает. Причем стоит отметить, что в первую очередь это связано с тем, что на сегодняшний день бурными темпами развивается строительная отрасль, потребляющая основную часть железобетона. Отсутствие импорта на этом рынке также благоприятствует российским предприятиям, не допуская главного конкурента отечественному производству. Поэтому, крупным строительным компаниям выгодно инвестировать средства в данный сегмент, строя здания и сооружения с меньшими издержками.
Также ради уменьшения затрат необходимо добиться наиболее экономного расходования ресурсов при производстве строительных материалов и конструкций. Следует отметить тот факт, что роль экономии как средства расширения и укрепления сырьевой базы страны возрастает в последние годы в связи с ростом объемов производства и потребления материалов. Вследствие того, что уменьшение материальных затрат оказывает непосредственное влияние на снижение себестоимости и повышение рентабельности производства. Для уменьшения материальных расходов при производстве необходимо осуществлять техническое перевооружение или реконструкцию действующих предприятий, переводя их на ресурсосберегающие технологии, рационально организовать работы на стройплощадках, закладывать в проекты прогрессивные технологии, конструкции, материалы и методы производства работ, навести порядок с транспортированием и хранением материалов. Это позволяет осуществить, существенное сокращение расхода ресурсов, прежде всего цемента и практически ликвидировать дефицит сырья.
Анализируя и технически сравнивая российскую строительную промышленность и индустрию развитых стран, можно прийти к выводу, что в строительной области России имеются значительные резервы экономии всех видов ресурсов, позволяющие обойтись без сокращения объемов строительства и снижения его качества.
При рассмотрении промышленности сборного железобетона, стоит отметить её быстрое процветание в районах и центрах сосредоточения современного индустриального строительства. Сборный железобетон является главным строительным материалом, составляя основу в массовом полносборном жилищном и культурно-бытовом строительстве, широко применяется в промышленном, транспортном, энергетическом и гидромелиоративном строительстве, а также в строительстве санитарно-технических и сельскохозяйственных сооружений.
Сборный железобетон как главный строительный материал в массовом полносборном жилищном и культурно-бытовом строительстве, широко применяется в промышленном, транспортном, энергетическом и гидромелиоративном строительстве, а также в строительстве санитарно-технических сооружений. Кроме того, сборный железобетон необходим в строительстве метрополитена и тоннелей, в гидротехническом и сельскохозяйственном строительстве, в строительстве общего назначения. В частности, номенклатура сборного железобетона является очень широкой: для промышленного строительства — это изделия с преднапряженным армированием (колонны, фермы, сваи, подкрановые балки), панели ограждения и покрытий, опоры ЛЭП и связи, шпалы, трубы, кольца для колодцев, тюбинги для тоннелей, и др.; для жилищного — стеновые панели, плиты перекрытий и покрытий, лестничные марши и др. В транспортном строительстве сборный железобетон получил распространение в виде плит, покрытий дорог и аэродромов, элементов мостовых конструкций и т. д.
Сборные железобетонные изделия и конструкции производят в основном линейными, плоскостными, блочными и объемными. К линейным относят колонны, фермы, ригели, балки, прогоны; к плоскостным - плиты покрытий, панели стен и перегородок, стенки бункеров и резервуаров и т.п.; к блочным-массивные фундаменты, стены подвалов и пр.; к объемным - санитарно-технические кабины, блок-комнаты, коробчатые элементы силосов, кольца колодцев и др.
Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Так в промышленном и гражданском строительстве нашей страны около 90 % сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, при разработке которых определяющим является требования заводской технологичности изделий. Это требование обусловливает предельную массу изделий, их форму и размеры, вид армирования и т.п.
Производство железобетонных изделий делится на основные операции, такие как производство арматурных сеток, производство бетона и раствора, формование изделий, обработка изделий и вспомогательные материальные операции по обслуживанию производства, которые тесно связаны друг с другом, но имеют некоторые организационные особенности. Поэтому производство сборного железобетона размещается по всей территории РФ и находится в прямой зависимости от деятельности строительного комплекса в данном районе; больше всего сборный железобетон производят в Центральном, Поволжском, Уральском и Западно-Сибирском районах. Таким образом, в строительном комплексе России сборные железобетонные изделия и конструкции на протяжении последних нескольких десятилетий являются основным видом бетонного производства, составляя более 60% общего объема продукции.
1.1 Прочностной мониторинг продукции завода ЖБИ эксплуатирующейся в агрессивных средах
В последнее время участились случаи аварий и разрушений железобетонных строительных конструкций, особенно эксплуатирующихся в жестких условиях, связанных с активным воздействием внешней агрессивной среды. Отсюда возникает потребность в систематическом контроле эксплуатационного состояния (прочности, надежности, долговечности) строительных конструкций и сооружений из них (тоннелей, высотных зданий, корпусов заводов и т.д.). Такой контроль позволит своевременно выявлять и путем разработки и реализации соответствующих инженерных решений предотвращать возникающие отклонения от требуемых эксплуатационных параметров сооружений. Все эти виды работ можно объединить одним понятием: прочностной мониторинг железобетонных строительных сооружений с учетом реальных условий эксплуатации.
Широкое применение для решения задач прочностного мониторинга новых информационных технологий, математических моделей деформирования и разрушения конструкций, специализированных банков данных, программных комплексов для автоматизированного управления поведением конструкций является условием эффективного функционирования систем мониторинга.
Сложный характер и неопределенность развития жизненного цикла, свойственные строительным сооружениям, в наибольшей степени проявляются на стадии их эксплуатации. За это время сооружения подвергаются комплексу
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор способа производства
Технологический процесс при изготовлении железобетонных изделий организуют по трем основным способам: агрегатно-поточному, конвейерному и стендовому.
При стендовом способе производства формование изделий происходит в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов, толщина и армирование изделий не позволяют уплотнять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубинных и навесных вибраторов, а так же при изготовлении изделий широкой номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а так же предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.
При поточном способе организации производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Поточное изготовление изделий в перемещаемых формах может быть запроектировано по агрегатно-поточному и конвейерному способам производства. Конвейерный способ характеризуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом, который устанавливают по наиболее длительной технологической операции. При агрегатно-поточном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Конвейерные технологические линии целесообразно применять значительной мощности при изготовлении однотипных конструкций большими партиями.
На агрегатно-поточных и конвейерных линиях процесс формования происходит в одинаковой последовательности. Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков или бетонораздатчиков. Затем на этом же или на следующем посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках. Заглаживание и отделка поверхности бетона осуществляются на посту формования либо на специальном посту. После этого формы с отформованными изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, помещаются в камеры тепловлажностной обработки.
В настоящем дипломном проекте рассматривается агрегатно-поточный способ изготовления железобетонных изделий. Данный способ основан на применении подвижных агрегатов, что позволяет формовать изделие за несколько проходов, гарантируя высокое качество изделий сложной конфигурации, и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии. Пооперационное расчленение технологического процесса по стандартным специализированным постам обеспечивает высокую производительность и создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации и контроля пооперационных процессов, повышает коэффициент использования технологического оборудования, формовочной оснастки и т.д.
Технологическая линия размещается в унифицированном пролете 18х144м оборудованном двумя электрическими мостовыми кранами, грузоподъемностью 15 т.
//////
2.2 Технологические режимы обработки
Режимы тепловлажностной обработки характеризуются длительностью отдельных стадий процесса пропаривания и температурой изотермического прогрева. С режимом тепловлажностной обработки бетона тесно связаны его строительно-технические свойства, расход цемента и тепловой энергии.
Общий цикл пропаривания разделяют на 4 периода:
предварительное выдерживание- время от момента окончания формования изделия до начала повышения температуры среды камеры;
подъем температуры среды в камере;
изотермический прогрев- выдерживание при наивысшей заданной температуре;
охлаждение- понижение температуры среды камеры.
Режим твердения выражается суммой отдельных периодов в часах. Подбор режима пропаривания производят в зависимости от требуемого критерия оптимальности при заданных ограничениях. Такими критериями могут быть минимально приведенные затраты или себестоимость продукции, минимальный расход цемента, максимально высокая относительная прочность и т. д. Минимум приведенных затрат при пропаривании достигается примерно через 6 - 8 ч. При этом, однако, происходят довольно высокие расходы цемента. Расход цемента, близкий к минимальному, достигается при длительности пропаривания примерно 13 ч. На практике часто оказывается приемлемой общая длительность пропаривания, имеющая промежуточное значение. При этом во всех случаях должны обеспечиваться требуемые проектные свойства бетона и необходимая отпускная или передаточная прочность. Предварительное выдерживание изделий до начала тепловой обработки способствует формированию начальной структуры бетона, необходимой для восприятия им теплового воздействия. Длительность предварительного выдерживания зависит от всех факторов, которые определяют темп начального твердения бетона (В/Ц, активность цемента, подвижность смеси и др.). Чем
3.Конструкционная часть
3.1 Технические требования
3.1.1 Козырьки входа следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 23009-78.
3.1.2 Для изготовления козырьков типа КВ 18-14, предназначаемых для защиты людей,стен здания,а так же входных групп от негативного влияния атмосферных осадков , должен применяться высококачественный пористый бетон на крупном заполнителе (щебень), и мелком заполнителе (песок).
3.1.3 Козырьки должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83. Допускается изготовлять козырьки в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления козырьков.
3.1.4 Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается.
3.2 Материалы для приготовления бетона
3.2.1 Для приготовления бетона должны применяться портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.
3.2.2 Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80 для пористого бетона и ГОСТ 9757-83, а также требованиям стандартов на конкретный вид заполнителя.
3.2.3 Максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
3.2.4 Песок для приготовления бетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-85.
3.2.5 Для улучшения технических свойств бетона должны применяться поверхностно-активные добавки: гидрофобизирующие, пластифицирующие и микропеногазообразующие по ГОСТ 24211-80. Допускается применение комплексных добавок, проверенных в заводских условиях и обеспечивающих выполнение заданных технических свойств бетона.
3.2.6 Целесообразные добавки для конкретного вида бетона в заданных условиях строительства, время и способ введения добавок должны быть заданы.
3.2.7 Для приготовления бетона для козырьков, предназначаемых к применению в зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений свыше 75 %, а также в зданиях, возводимых во влажной климатической зоне России по СНиП 2.01.01-82, следует применять цементы с гидрофобизирующими добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85. Допускается применять цементы без гидрофобизирующих добавок при введении таких добавок во время приготовления бетона.
3.2.8 Для приготовления бетона козырьков, предназначаемых для эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, а также для зданий, возводимых на побережьях северных морей и в районах с расчетной зимней температурой минус 40°С и ниже, должны применяться гидрофобизированные сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76.
3.3 Бетон
3.3.1 Фактическая прочность бетона козырьков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона. Нормируемая прочность бетона устанавливается в проекте здания по табл. 3 (с учетом коэффициентов условий работы и требований СНиП 2.03.01-84) и указывается в заказе на изготовление козырьков.
3.3.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать маркам, установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от режима эксплуатации балок и климатических условий района строительства и указанным в заказе на изготовление козырьков.
3.3.3 Бетон на пористых заполнителях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси бетона не должен превышать 3 %.
3.3.4 Показатели проницаемости бетона козырьков, предназначаемых для применения в условиях воздействия агрессивной газовой среды, а также материалы для приготовления этого бетона, должны соответствовать установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 для заданной степени агрессивного воздействия газовой среды.
3.3.5 Влажность бетона на пористых заполнителях при отпуске козырьков потребителю должна быть не более 13 % по объему бетона.
3.3.6 Поставку козырьков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочностиэ Значение нормируемой отпускной прочности бетона козырьков принимают равным 70% марки по прочности на сжатие. При поставке козырьков в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
3.3.7 Поставка козырьков с отпускной прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, определяемой по результатам контрольных испытаний образцов в возрасте не менее 28 сут или неразрушающими методами на балках.
3.4 Арматурные изделия
3.4.1 Козырьки входа следует армировать сварными каркасами и сетками из стержней горячекатаной гладкой арматуры класса А-I и периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-82. Марки арматурной стали должны приниматься с учетом условий возведения и эксплуатации конструкций согласно СНиП 2.03.01-84. Классы и марки стали арматурных изделий балок должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление балок.
3.4.2 Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.
3.4.3 Обнажение арматуры не допускается.
3.4.5 Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-II марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82. Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель в балках, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре минус 40°С и ниже.
3.4.6 Для закладных изделий козырьков, предназначаемых к эксплуатации в районах с расчетной зимней температурой до минус 40°С включительно, должна применяться углеродистая сталь по ГОСТ 380-71. Марки прокатной стали следует принимать с учетом действующей на закладное изделие нагрузки и условий эксплуатации балок согласно СНиП 2.03.01-84. При расчетных зимних температурах района строительства ниже минус 40°С до минус 65°С включительно марки стали для закладных изделий козырьков следует назначать по СНиП II-23-81. Марки стали должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление козырьков.
3.4.7 Закладные изделия следует изготовлять, применяя контактную рельефную или дуговую автоматическую сварку. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14098-85. Допускается изготовлять закладные изделия, применяя ручную дуговую сварку электродами типа Э42А-Ф.
4.Архитектурно-строительная чать
4.1 Генеральный план предприятия
В состав завода ЖБИ годовой мощностью 74732 м3/год входят: главный производственный корпус, склады цемента и заполнителей, бетоносмесительный и арматурный цеха, склад готовой продукции, база вспомогательных подразделений, столовая.
В главном корпусе размещены две линии по изготовлению козырьков входа. Параллельно к основным пролетам главного корпуса размещен арматурный цех, чем обеспечивается возможность подачи арматуры в указанные пролеты с помощью самоходных тележек. Бетоносмесительный цех пристроен к главному корпусу. Из него по бетоновозной эстакаде смесь подается в пролеты главного корпуса.
Пролеты склада готовой продукции размещены перпендикулярно к пролетам главного корпуса и оснащены мостовыми кранами.
Административно-бытовой корпус, где размещены гардеробные, буфет, лечебный пункт и другие службы, рассчитан на 100 человек.
Доставка основного сырья и вывоз готовой продукции производится железнодорожным и автомобильным транспортом. Для этого предусмотрены подъездные железнодорожные пути с тупиком и кольцевая автодорога по территории завода.
Здания на территории предприятия расположены согласно «розе ветров», с учетом господствующих направлений ветра.
На территории завода предусмотрена озеленительные площадки для отдыха, в участках с наименьшим влиянием производственных вредностей.
Завод максимально приближен к авто- и железнодорожным путям; расстояния до жилых зданий удовлетворяет нормам.
Основные технико-экономические показатели по генеральному плану приведены ниже в таблице 4.1.
4.2 Разработка схемы взаимного расположения основных и вспомогательных зданий
Таблица 4.1
Технико-экономические показатели
Показатели генплана
Единицы измерения
Величина
Площадь территории
75,72
Площадь застройки
15,31
Площадь занятая открытыми складами
га
0,69
Площадь занятая авто- и железной дорогой
га
0,9
Продолжение таблицы 4.1
Площадь замещения
га
0,12
Площадь озеленения территории
га
36,4
Протяженность железной дороги
км
0,26
Протяженность автомобильных дорог
км
0,89
Протяженность ограждений
км
0,79
Коэффициент плотности застройки
%
22
Коэффициент использования территории
%
60
Для разработки схемы взаимного расположения основных и вспомогательных зданий и сооружений на территории предприятия производим следующие расчеты.
Выбрав типовую секцию бетоносмесительного отделения (Цикличный односекционный завод с двумя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 500 л (высотный) 409-28-30 СБ – 146 Серии 2ДБ, высотой 23,1 м) необходимо определить высоту (НБСО) добавив от 7 до 9 метров.
Принимаем отметку перекрытия БСО 23,1 м, на котором монтируется бетоносмеситель плюс 7 метров, тогда общая высота бетоносмесительного отделения
НБСО = 23,1+7=30,1 м.
Высота загрузочного окна для врезки транспортной галереи будет:
5.Теплотехническая часть
5.2Теплотехнический расчет
//////
где К – коэффициент, учитывающий потери тепла с конденсатом и с утечками пара через неплотности, при разогреве бетона паром до 80?С, К = ***;
- расход тепла на разогрев бетонных изделий, кДж/ч;
- расход теплоты на нагрев и испарение влаги бетона, кДж/ч;
- расход теплоты на нагрев металла форм и арматуры изделия, кДж/ч;
- расход теплоты на разогрев элементов ограждений, включая потери теплоты за время разогрева, кДж/ч;
- расход теплоты с паром, находящимся в свободном объеме, кДж/ч;
Qр=ХХ?(Х+Х+Х+Х+Х)=ХХХ кДж/ч
Расход теплоты на разогрев бетонного изделия кДж/ч
, (5.2)
где Vб = Vи · к•m – объем бетона всех изделий;
Vи – объем одного изделия, м3;
к – емкость установки, шт;
Vб = 0,313 · 7 = 2,191 м3 · шт
?см = 2458 кг/м3 – плотность бетонной смеси;
сб = 0,84 кДж/(кг · ?С) – теплоемкость бетона;
//////
Расход теплоты на нагрев и испарение влаги из бетона, кДж/ч
, (5.3)
где wз = 6% – средняя влажность заполнителей бетона;
св = 4,19 кДж/(кг · ?С) – теплоемкость влаги;
?w = 0 – изменение влажности изделий в процессе тепловой обработки, при атмосферном давлении;
r = 2243,6 – скрытая теплота парообразования принимается в зависимости от абсолютного давления в установке
Расход теплоты на нагрев металла форм и арматуры изделий, кДж/ч
кДж/ч , (5.4)
где Gф = gф · nф – масса всех форм, находящихся в установке, кг
gф - масса одной формы составляет 759кг;
nф = 7 шт. – количество форм находящихся в установке.
Gф = 759 · 7 = 5313 кг
Gа = gа · k – масса арматуры всех изделий, находящихся в установке, кг;
gа = 42,11 кг – масса арматуры одного изделия;
к = 7 шт. – емкость установки.
///////
Gпак = 1860 ·3 = 5580 кг
кДж/ч.
Расход теплоты на разогрев элементов ограждений, включая потери теплоты за время разогрева, кДж/ч, для ямных пропарочных камер.
, (5.5)
где q1 = 19200 кДж/м2;
q2 = 15500 кДж/м2;
q3 = 18000 кДж/м2; удельные потери тепловой энергии,
q4 = 10900 кДж/м2; приходящейся на 1 м3 по поверхности
q5 = 7700 кДж/м2. отдельных ограждений;
F1 – площадь поверхности наружных стен блока камер выше нулевой отметки пола, м2; F1 = 377,78 м2.
F2 - площадь поверхности наружных стен блока камер ниже нулевой отметки пола, м2 ; F2 =0 м2.
F3 – площадь поверхности перегородок, м2; F3 =153,92 м2.
F4 – площадь поверхности днища, м2; F4 = 278,54 м2.
F5 – площадь поверхности крышки, м2; F5 = 278,54 м2.
кq – коэффициент компонентов удельных тепловых потерь, в зависимости от сопротивления теплопередачи R0 ограждающих конструкций, кq =0,1
//////
6.2.1.1 Оценка состояния охраны труда строительно-монтажной организации осуществляется путем определения социального и экономического эффектов мероприятий по улучшению охраны труда. Социальный эффект характеризуется снижением уровня производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Экономический эффект рассматривается как результат социального и характеризуется снижением размера материальных последствий производственного травматизма, профессиональных заболеваний и экономией материальных затрат на улучшение охраны труда.
6.2.1.2 Оценка состояния охраны труда в строительных организациях осуществляется в целях проведения смотра-конкурса для выявления лучшей организации по охране труда, а также для повышения эффективности деятельности по охране труда в этих организациях.
6.2.1.3 Основными источниками статистической информации при оценке состояния условий и охраны труда в организациях являются:
- материалы бухгалтерской отчетности;
- отчет о пострадавших при несчастных случаях;
- материалы коллективного договора.
Указанные материалы могут быть сопоставлены с аналогичными данными родственных организаций или с аналогичными показателями за предшествующие периоды времени работы данной организации.
6.3 Оценка эффективности мероприятий охраны
труда в строительной организации
Лист
3
6.3.2.1 При оценке эффективности мероприятий охраны труда в строительных организациях используются те же показатели, что и при проведении смотров- конкурсов по охране труда. При этом показатели организации могут сравниваться с показателями других родственных организаций.
6.3.2.2 При оценке эффективности мероприятий охраны труда в строительной организации ставится, как правило, задача получения максимального эффекта врамках выделенных материальных и денежных ресурсов, которая решается врамках управления охраной труда. В этом случае необходимо распределить средства по наиболее эффективным мероприятиям. Их отбор осуществляется при максимальном значении показателя общей экономической эффективности.
6.3.2.3 При отсутствии нормативного выделения затрат ставится задача определения рационального размера затрат на мероприятия по улучшению охраны труда. Это можно сделать, применяя показатель удельных приведенных затрат.
6.4 Предотвращение распространения пожара
6.4.1 Возникновение пожара
6.4.1.1 Возникновение пожара вероятно при наличии функционально обусловленной или вследствие аварии, или нарушения правил пожарной безопасности горючей среды и при появлении в этой среде источника зажигания, способного зажечь эту среду.
6.4.1.2 К горючим средам относятся:
- мебель, одежда, книги и другие предметы быта, а также функциональное
(технологическое) оборудование и предметы труда, выполненные из горючих
материалов;
- горючие материалы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и их пары, горючие дисперсные среды (пыли), горючие газы, применяемые или
обращающиеся в функциональном (технологическом) процессе;
- строительные конструкции, их облицовка и отделка, а также элементы
инженерного оборудования объектов (трубопроводы, воздуховоды, кабели и т.п.), выполненные из или с применением горючих материалов.
7.Экономическая часть
7.1 Определим стоимость основных фондов
Годовая производительность цеха по производству козырьков входа КВ 18-14 составляет 74732 м3/год. Общая стоимость основных фондов после реконструкции распределяется по группам на основе сложившейся структуры на базовом заводе ОАО «СКАИ».
Структура основных фондов после реконструкции и расчет годовой суммы амортизационных отчислений произведем в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Структура основных фондов и амортизация
№ п/п
Группа основных фондов
Удельный вес основных фондов, %
Стоимость основных фондов, руб.
Норма амортизации, %
Годовое начисление амортизации
Здания
59
4147200
2,4
99533
2
Сооружения
20
1400000
6
//////
1085784
4
Транспортные средства
9
2539600
25
317450
5
Прочие ОФ (производственный и хозяйственный инвентарь)
//////
Всего:
100
13336000
//////
1673767
7.2 Себестоимость выпускаемой продукции
Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Полную себестоимость выпускаемой продукции определяем по следующим экономическим элементам:
1) Затраты на сырьё и основные материалы:
тр. зач , (7.1)
где Нм – удельная норма расхода на единицу продукции (по данным дипломного проекта);
N – выпуск продукции в натуральном выражении (годовая программа);
Ц – цена единицы продукции в рублях ;
к тр. зач – коэффициент транспортно – заготовительных расходов (1,08 - 1,15).
Все расчеты по затратам на сырье и основные материалы сводим в таблицу 7.2.
Таблица 7.2
Расчет затрат на сырье и основные материалы
№ п/п
Наименование основных материалов
//////
Годовая стоимость, руб.
1
Металл
т
0,042
971,52
55000
59400
2423748,1
2
Цемент
т
0,1995
4817,12
3750
4050
3892112,5
3
/////
/////
N – выпуск продукции в натуральном выражении.
Стоимость всех видов энергии определяем в таблице 7.3.