Сушка – это процесс удаления влаги из материалов путем испарения и отвода паровой фазы.
В химической промышленности этот процесс применяется для улучшения качества продуктов, уменьшения массы, предохранения продуктов от слеживаемости, повышения транспортабельности.
Сущность процесса сушки заключается в переходе влаги, находящейся в твердом материале из жидкой фазы в газообразную. Такой процесс может протекать лишь в том случае, если давление пара над поверхностью материала больше парционального давления его в окружающей газообразной среде.
В промышленности часто приходится сушить изделия или материалы для разных целей в зависимости от их назначения (в химической промышленности – для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов). Например, твердое топливо подсушивают для повышения теплоты сгорания, улучшения процесса горения, древесину – для увеличения прочности, предохранения от гниения и плесени и т.д. Для осуществления процесса сушки служат специализированные аппараты-сушилки.
Наибольшее распространение в промышленности имеют конвективные сушилки – сушилки, где сушильным агентом является нагретый воздух или смесь его с дымовыми или топочными газами.
Существует много разных типов конструкций конвективных сушилок (камерные, туннельные, ленточные, конвейерные, шахтные, пневматические, барабанные и т.д.). Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, но, тем не менее, все они широко используются.
Сушка – один из наиболее энергоемких процессов химической промышленности: по подсчетам экспертов на нее идет до 12 % производимого в стране топлива. В связи с этим, особое внимание должно быть уделено выбору режима сушки, схемы процесса и конструкции сушилки.
Как и большинство химических процессов, процесс сушки преимущественно осуществляют в непрерывном режиме, при котором, по сравнению с периодическим, легче управлять процессом и получать продукт стабильного качества с высокой производительностью.
Сушка проводится либо под атмосферным давлением, либо под вакуумом, при этом высушиваемый материал может находиться в состоянии покоя, перемещаться, перемешиваться в «кипящем слое».
Процесс сушки проводят при различных способах передачи тепла: конвективная и контактная сушка, сушка токами высокой частоты, сушка инфракрасными лучами (радиационная сушка), сушка сублимацией. Первые три метода наиболее распространены в химической промышленности.
Целью курсового проекта является произвести расчет и проектирование сушильной установки непрерывного действия.

По данным условиям мы рассчитали процесс конвективной сушки материала в барабанной, вращающейся сушилке при подогреве воздуха продуктами сгорания отопительного газа. Так же по приведенным данным произвели расчет материального и теплового балансов процесса.
Основным элементом таких сушилок являются горизонтальный или чуть наклоненный, вращающийся со скоростью 3–6 об/мин. цилиндрический сварной барабан, установленный на роликовых опорах, внутри которого помещается по длине, перемешивается и одновременно сушится сыпучий материал. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу. Предусмотрены два упорных ролика, ограничивающие осевое смещение барабана. Наклон барабана относительно горизонтальной оси предусмотрен для постепенного перемещения материала от одного конца к другому и составляет обычно 1–50.
Внутри барабана в зависимости от высушиваемого материала устанавливают различные насадки или продольные лопасти, способствующие интенсификации процесса сушки. В начальной по ходу продукта зоне барабана установлена приемно-винтовая насадка, (перемешивание, предварительная подсушка) за ней – лопастная, подъемно-лопастная или ячейковая (равномерное распределение, перемешивание высушиваемого продукта).
Сушильный агент – атмосферный воздух, предварительно нагретый в калориферной установке – подается в систему при помощи вентилятора через трубопровод. Отработанный сушильный агент перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклоне. При необходимости производится дополнительное мокрое пылеулавливание.
В связи с развитием средств автоматики, позволяющих осуществлять дистанционное управление процессом, все больше практикуют размещение технологического оборудования на открытых площадках. При этом значительно сокращается стоимость и сроки строительных работ, облегчается монтаж и демонтаж оборудования, снижаются непроизводительные расходы на эксплуатацию зданий. К тому же повышается безопасность работы с вредными веществами.
Дополнительно возникающие расходы на усиление теплоизоляции, защиту от атмосферного воздействия сравнительно малы.
Таким образом, процесс сушки – это сложный теплообменный и массообменный процесс, в котором поток нагретого сушильного агента (воздуха или его смеси с дымовыми газами) отдает тепло высушиваемому материалу, за счет чего из последнего испаряется (удаляется) влага, и одновременно отводят образовавшиеся пары.