Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»
Дипломная работа по предмету "Автоматизация технологических процессов и производств"
Заполните форму, чтобы купить данную работу
Вы можете купить готовую студенческую работу "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»". Также Вы можете заказать оригинальную работу "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»". Данная работа будет написана только для Вас. При написании работы "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»" Мы выполним все указанные Вами пожелания.
Чтобы заказать работу "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»", заполните форму заказа. В строке "Комментарий" Вы можете указать свой план работы "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»". Если Вы не имеете своего плана работы "Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»", напишите объем, срок и другие пожелания и требования.
Категория: Каталог готовых студенческих работ / Дипломная работа
Количество просмотров: 291
Диплом, 2 Курсовых проекта
Введение 8
1 Технологическая часть
1.1 Краткая характеристика КП10
1.2 Описание установки вакуумирования 12
1.2.1 Технология внепечной обработки по УВС 16
1.3 Тракт подачи легирующих материалов на установку вакуумирования стали. 18
1.3.1. Описание функционирования системы на весовых телегах.18
1.3.1.1 Механизация и автоматизация. 22
1.3.2 Описание функционирования модернизированной системы. 26
1.3.2.1 Механизация и автоматизация модернизированной системы 28
1.3.2.2 Функции, реализуемые системой 29
1.3.3 Обоснование необходимости модернизации. 31
2 Специальная часть
2.1 Составление структурно-функциональной схемы 35
2.2 Выбор оборудования.36
2.2.1 SIWAREX - Электромеханическая система взвешивания и дозирования 37
2.2.1.1 Ячейка SIWAREX R 37
2.2.1.2 Проектирование весоизмерительного узла весового бункера 38
2.2.1.3 SIWAREX JB – соединительная коробка. 45
2.2.1.4 Модуль SIWAREX U. 47
2.2.2 Устройство децентрализованной периферии ЕТ200М 54
2.2.2.1 Подчиненный интерфейсный модуль IM 153-2 55
2.2.3 Конвейерные весы на базе Микросим-06КС 56
2.2.3.1 Конвейерный тензоизмеритель Микросим 06-КС 58
2.2.3.2 Датчик скорости ИДС – 2 59
2.2.3.3 Датчик тензорезисторный Т2 60
2.2.4 Выбор контроллера 62
2.2.4.1 Контроллер SIMATIC S7 – 400 62
2.2.4.2 Комплектация контроллера 63
2.2.4.3 CPU 414-2DP 64
2.2.4.4 Блок питания PS 407 20A 67
2.2.4.5 Интерфейсные модули 69
2.2.4.6 Коммуникационный процессор СP 443-1TCP 70
2.2.4.7 Модуль ввода дискретных сигналов SM421 71
2.2.4.8 Модуль ввода аналоговых сигналов SM431 73
2.2.4.9 Модуль с релейным выходом SM 422 DO 16 30/230 VUC/Rel5A 75
2.2.5 Операторская панель TP170B. 77
2.3 Выбор исполнительных механизмов 79
2.3.1 Выбор конвейера. 79
2.4 Расчет надежности системы 83
3 Разработка программного обеспечения
3.1 Разработка алгоритма управления АСУ «тракт» 86
3.2 Описание программного обеспечения 88
3.2.1 Разработка программы загрузки материалов в STEP 7 88
3.2.2 Разработка визуализации тракта c помощью
SCADA системы WinCC 6.0. 92
4 Экономическая часть
4.1 Определение состава работ 97
4.2 Расчет фонда заработной платы на время реализации проекта 101
4.3. Расчет капитальных и эксплуатационных затрат 103
4.3.1 Капитальны затраты 103
4.3.2 Расчёт эксплуатационных затрат. 107
4.4 Расчёт экономической эффективности 108
4.5 Вывод 109
5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
5.1. Охрана труда. 110
5.2 Меры пожарной безопасности в электропомещении 1ЕР и ПУ 112
5.3. Расчёт освещённости для работы в помещениях 1ЕР и ПУ 116
Заключение 120
Литература 122
Приложение 1. Графическая часть 123
Приложение 2. Программная часть 130
Выдержка
1.3.2.1 Механизация и автоматизация модернизированной системы.
Управление механизмами I технологического участка реализуется одним контроллером К3.3 (См. приложение 1, схема участка сети АСУ тракт, лист 2). В модернизированной АСУ контроллер К3.3 управляет загрузкой и выгрузкой основных бункеров. Контроль взвешивания осуществляется через коммуникационный процессор связанный с удаленной периферией ЕТ200М с модулями управления взвешиванием SIWAREX U, установленной в шкафу на тракте. Связь между контроллером и периферийными устройствами осуществляется по сети PROFIBUS-DP.
Контроль за работой контроллеров и управление ими осуществляет оператор с одной из 2-х операторских станций "I уровня", которые могут резервировать друг друга. Станции поставляются "SMS MEVAC".
Для резервирования сетевых коммуникаций применяем операторскую станцию, работающую по сети MPI. Сеть связывает контроллеры: тракта легирующих, ПЭН, К1 с станцией на базе операторской панели фирмы SIEMENS.
Операторские станции и контроллеры связаны между собой посредством сетевого интерфейса Industrial Ethernet с использованием протокола обмена TCP/IP.
По этой же сети АСУ I технологическим участком связана с АСУ II технологическим участком тракта подачи легирующих материалов на УВС, а также с АСУ пароэжекторным насосом и другими АСУ установки вакуумирования стали.
АСУ I технологического участка предусматривает получение итогового документа в виде паспорта плавки, где отображены ход выполнения технологического процесса и основные технологические параметры. Для этого сервер УВС будет иметь прямой доступ к DB контроллеров и считывать данные на прямую.
Предусматриваются следующие режимы работы АСУ:http://nice-diplom.ru/addnews.html#
1.местное - наладочное управление механизмами;
2.дистанционное;
3.автоматизированное.
1.При местном управлении приводами АСУ обеспечивает
отображение на экране операторской станции состояния оборудования
тракта.
2.В дистанционном режиме оператор с клавиатуры операторской
станции управляет каждым отдельным приводом. На экране отображается состояние приводов и команды оператора, а также степень заполнения расходных бункеров, вес материала в бункере весовых тележек.
3. В режиме автоматизированного управления оператор с клавиатуры
монитора операторской станции управляет оборудованием всей
технологической цепи в целом по выбранной программе.
Управление II и III технологическими участками остается без существенных изменений.