Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений
Дипломная работа по предмету "Машины аппараты химических производств"
Заполните форму, чтобы купить данную работу
Вы можете купить готовую студенческую работу "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений". Также Вы можете заказать оригинальную работу "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений". Данная работа будет написана только для Вас. При написании работы "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений" Мы выполним все указанные Вами пожелания.
Чтобы заказать работу "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений", заполните форму заказа. В строке "Комментарий" Вы можете указать свой план работы "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений". Если Вы не имеете своего плана работы "Линия производства акриловой кислоты с разработкой колонны ректификации карбоновых соединений", напишите объем, срок и другие пожелания и требования.
Категория: Каталог готовых студенческих работ / Дипломная работа
Количество просмотров: 656
Работа была признанна моим научным руководителем лучшей в группе
Введение
1.Применение акриловой кислоты
2.Технология производства акриловой кислоты
2.1.Физические и химические свойства акриловой кислоты
3.Описание технологической схемы
4.Обоснование и выбор конструкции аппарата
4.1.Выбор конструкционных материалов для изготовления колонны
5.Инженерные расчёты
5.1.Материальный баланс колонны и определение флегмового числа
5.2.Расчёт скорости пара и диаметра колонны
5.3.Расчёт высоты насадки
5.4.Расчёт гидравлического сопротивления насадки
6.Прочностной расчёт элементов аппарата
6.1.Расчёт обечайки скорости аппарата
6.2.Расчёт на условия гидро-испытаний
6.3.Расчёт толщины стенки днища аппарата
7.Выбор параметров и расчёт болтов фланцевого соединения
8.Расчёт на ветровую нагрузку колонны
9.Технологический процесс дефектации и восстановления корпуса колонны ..
9.1.Конструкция корпуса колонны и его назначение
9.2.Материал детали
9.3.Возможные деффекты и способы их обнаружения
9.4.Определение предельных и допустимых износов корпуса колонны
9.5.Способы восстановления корпуса
9.6.Выбор рационального способы восстановления
9.7.Оценка ремонтопригодности детали
9.8.Разработка окончательного технологического процесса восстановления.
9.9.Расчёт режимов обработки и норм времени
9.10.Выбор технологического оборудования
9.11.Выбор режущего инструмента
9.12.Выбор мерительного инструмента
9.13.Выбор ремонтных материалов
9.14.Вывод по разделу
10.Монтаж колонны
10.1.Описание способа монтажа
10.2.Определение центра тяжести колонны
10.3.Выбор строповки
10.4.Графический метод расчёта усилий в основных элементах оснастки…
10.5.Расчёт и выбор грузовых полиспастов
10.6.Выбор тросов грузовых полиспастов
10.7.Расчёт веса полиспаста
10.8.Выбор лебёдки грузового полиспаста
10.9.Выбор каната расчалок
10.10. Расчёт мачты
10.11.Расчёт якорей
10.12.Расчёт усилия подтяжки
11.Безопасность труда
11.1.Обеспечение безопасных условий труда оператора
11.2.Расчёт электрического освещения в операторной
11.3.Возможные аварийные ситуации
11.4.Расчёт количества тушащих средств
12.Экономическая часть
12.1.Производственная программа
12.2.Расчёт капитальных вложений
12.3.Расчёт оборотных средств
12.4.Расчёт расходного контингента
12.5.Расчёт численности и фонда заработной платы
12.6.Расчёт себестоимости продукции
Заключение
Список использованных источников
Список использованных источников
1.Пат. 2333194 РФ, МКИ С07С51/215. Способ получения (мет)акриловой кислоты/Сухеи Я., Ясуси О., Кендзи Т., Ёсиро С.– заявка №2004119837/04 заявл. 02.09.2003, опубл. 10.09.2008.
2. Дтнерский Ю.И. "Процессы и аппараты химической технологии”
3. Каталог. Колонные аппараты. Изд. 2-е,ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М.,1978.
4. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 7-е, ГОСХИМИЗДАТ, М., 1960.
5. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учебное пособие для студентов втузов/Под общей ред. В. П. Соколова ─ Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982.
6. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов и агрессивные среды химических производств. Справочник. М.: Химия, 1967.
7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Машиностроение, 1981.
8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970.
9. ГОСТ 52630-2012 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
10.ГОСТ 3883-2012 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
11. В.М. Рамм. Абсорбция газов: Учебник для вузов.
12.http://glavconstructor.ru/articles/prochnost/programs-veter/
13.Методические указания для студентов специальности «Химическая технология органических веществ» Уфа. – 1992г. 24с.
14.Зайцев М. «Экономика предприятия», - М.: 1984 г.
15.Фаромазов С.А. "Ремонт и монтаж оборудованияя химических и нефтеперерабатывающих заводов”.
16. Лащинский А.А. "Основы конструирования и расчёта химической аппратуры”. Альянс 2012г.
17. Белова С.В. Безопасность жизнедеятельности. Высшая школа 2007г.
18.Безопасность жизнедеятельности. Абрамов В.В. (2013, 365с.)
19.Безопасность жизнедеятельности. Под ред. Э.А. Арустамова (2006 г.)
20. Грузинов В.П. "Экономика предприятия” 2005г.
21. Доманский И.В. " Машины и аппараты химических производств” 1982г.
22. Поникаров И.И. " Машины и аппараты химических производств” 1989г.
23.Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов.─Л.: Химия,1987.
3.Описание технологической схемы
В реактор 1 первой стадии подают смесь 4…7 % (об.) пропилена, 50…70 % (об.)воздуха и 25...40 % (об.) водяного пара. В нём происходит главным образом окисление пропилена в акролеин при 300…400 °С. Реакционные газы без разделения поступают в реактор 3 второй стадии, где поддерживается температура 280…300°С и происходит окисление акролеина в акриловую кислоту. Оба реактора выполнены в виде трубчатых аппаратов со стационарным слоем катализатора и охлаждаются расплавом солей, которые отдают своё тепло в утилизаторах 2,4 с получением водяного пара. Реакционные газы после реактора 3 обрабатывают водой в абсорбере 5, где поглощается акриловая кислота; газ сбрасывают в атмосферу[1].
Полученный водный раствор содержит 20…30 % (масс.) акриловой кислоты с примесью уксусной кислоты. Для выделения целевого продукта применяют экстракцию достаточно низкокипящим органическим растворителем. Его отгоняют из экстракта и возвращают на извлечение, а при ректификации остатка получают акриловую и уксусную кислоты. Выход акриловой кислоты по пропилену составляет приблизительно 50…85 % в зависимости от вида применяемого катализатора и условий процесса[1].
4. Обоснование и выбор конструкции аппарата
Современная химическая промышленность характеризуетсявесьмабольшим числомразнообразныхпроизводств,различающихсяусловиямипротекания технологическихпроцессовимногообразиемфизико-химическихсвойств перерабатываемыхвеществивыпускаемойпродукции.Одну из ключевых ролей в промышленности играют процессы разделения смесей и получение индивидуальных веществ различной чистоты. Причем наблюдается ярко выраженная тенденция получения все более чистых веществ. Среди процессов разделения доминирующую роль играет ректификация,ее количественная доля составляет около 90 %. Объясняется это достаточной универсальностью процессов ректификации или дистилляции и способностью перерабатывать огромные массовые потоки веществ[5].
Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами, в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента – из паровой фазы в жидкую[5].
5.3. Расчет высоты насадки.
Расчет высоты насадочной колонны ведем согласно [11] через высоту, эквивалентную теоретической тарелке (ВЕТТ).
Высота слоя насадки Нн может быть рассчитана также по уравнению:
,(29)
где - высота, эквивалентная теоретической тарелке (ВЕТТ);
- число теоретических тарелок.
Для насадочных ректификационных колонн, работающих в режиме эмульгирования, эквивалентная высота насадки может быть определена из уравнения:
(30)
где - эквивалентный диаметр насадки;
(31)
- критерий Рейнольдса;
10.9 Выбор каната расчалок
Наибольшее усилие на расчалки МН. На одну расчалку наибольшее усилие будет равнятся:
МН; (90)
Трос выбирается по разрывному усилию:
(91)
где - коэффициент запаса прочности;
=3;
МН;
Выбирается канат стальной типа ТК6х37ГОСТ 3071 – 66, основные параметры троса сводим в таблицу 10.5.
Параметры Значения
Диаметр троса, мм 15,0
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 140
Разрывное усилие, кгс 9840
Вес 100 пог. м, кгс 83,5
Таблица 10.5 - Основные параметры троса.